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卡房分矿选矿车间流程技改提质降耗效果显著

2019-11-30 03:18:54 

卡房分矿选矿车间六月份以来分别对600吨/日、160吨/日流程技改,经过近两个月生产流程跟踪检测,600吨/日流程铜硫分离磨由钢球改为钢锻,磨矿细度合格率提高10%,160吨/日流程新安装一台900×3000轴承磨提质降耗效果显著。

选矿车间针对600吨/日原矿杂质含量增加,铜硫致密共生,使用磨矿介质钢球磨矿时存在磨矿单体解离不好,影响铜回收、铜品位等问题,将600吨流程铜硫分离磨(5号磨)由钢球改为钢锻,通过取样对比分析,使用钢锻后磨矿细度合格率比原来提高10%,对稳定和提高铜回收率和精矿品位起到了很好作用。

针对160吨流程复磨磨矿效率低,粗粒级含量高,对铜选矿指标影响大的问题,选矿车间征得矿部同意,淘汰了原来的1200×1200隔筛磨,新安装了一台900×3000轴承磨,并通过改用长锥旋流器分级和钢锻磨矿配合使用,效果十分显著。通过磨子的改造,磨子电机由原来的28KW.h降低到15KW.h,电流由原来的48A降低到24A,每月节电9266.4KW.h,按0.46元KW.h计算,年可节约电费5万元。在指标方面经对比分析,使用长锥旋流器其分级效率比原来提高27.9%;磨矿浓度比原来提高27.4%,使用钢锻磨矿使-200目合格率提高10%。

责任编辑:倪秀华 张 艳

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